近年来，集团公司大力开展“323”短板攻关，硬岩施工采取纵轴式掘进机截割并配合深孔预裂爆破等辅助手段，但综掘硬岩施工难题仍然没有从根本上得到解决。近期，工程处在杨柳煤矿1095机抽巷应用EBH330M-2型横轴式硬岩掘锚机，自7月18日运行以来，至9月18日完成进尺188米，日均进尺3.2米，施工效率提升近一倍。
杨柳煤矿1095机抽巷设计总长555米，围岩坚硬、施工难度大，是制约矿井接续的重点难点工程。巷道前期使用的EBH260M-2型掘锚机，存在硬岩破岩能力弱、截齿损耗高、掘进速度慢等突出问题，影响矿井下一步治灾工程和生产接替。为有效破解硬岩综掘施工难题，保障重点工程有序推进，集团公司主要领导高度重视、统筹部署，生产管理部牵头进行充分调研论证，引进EBH330M-2型横轴式硬岩掘锚机，为破解硬岩综掘瓶颈提供装备支撑。
此次投用的横轴式掘锚机是集团首台硬岩综掘装备，工程处在杨柳煤矿的大力支持下，统筹技术、安全、机电等多方力量协同联动，压实层级责任，安排专人全程跟踪督导设备安装调试、工艺优化、现场管控等各项工作，跟踪设备运行状态、研判施工难点、部署攻坚举措，全力保障新装备快速适配井下复杂工况、发挥最优施工效能。
工程处杨柳矿建工区严格落实各项工作部署，紧密依托厂家技术资源，开展专题讲座和专项实操培训，确保操作和维护人员“懂原理、会操作、能维护”。在现场施工组织中，工区立足硬岩作业特点，科学优化施工工序，实行间歇性截割作业，有效规避设备高温降效、过载损耗等问题。针对设备运行期间出现的矸石飞溅、机载临时支护震动大等问题，通过自主加工挡飞矸防护装置、加装缓冲垫等，补齐设备运行短板。自该装备试用以来，日均进尺从1.8米提升至3.2米，实现了安全高效掘进。
（审核：李 清 责编：尹 杰）
