8月15日，伴随着“淮盾八号”盾构机刀盘缓缓转动向前推进，工程处承建的神源煤化工7702底抽巷盾构作业线顺利始发。
工程处施工的神源煤化工7702底抽巷总工程量2156.5m，涵盖直线掘进与曲率半径90m拐弯施工，预计工期9个月。这是工程处继2024年10月在神源煤化工3104机抽巷创下月进508米“淮矿记录”之后，承担该矿的第二条盾构作业线，对矿井安全高效接替具有十分重要的意义。
盾构井下安装环节工序交织，起重吊装、高空、有限空间等高风险作业集中，设备组装精度要求高。为保障安装全过程安全高效，工程处从严落实标准化、程序化、精细化管控举措。施工前期立足井下现场实际与设备技术参数编制专项施工方案，围绕起重吊装、有限空间、高空作业等高风险环节完善风险防控预案，分层分类组织安全技术交底与岗位培训，厘清岗位风险点与作业执行标准，从源头上防范各类违章作业行为。现场安装严格恪守“先整体后局部、先主机后配套、先调试后运行”作业原则，对吊装机具逐项校验，划定吊装警戒区域，落实专人全程专盯；科学统筹工序排布，化解交叉作业带来的安全风险；紧盯盾构主机姿态、轨道铺设、液压及电气系统等关键点位，严格执行自检、互检、交接检“三检”制度；同步抓实临时用电、高空作业防护等现场管理，织密安全防护网络。全部安装工序结束后，对刀盘、推进、电气等各个系统开展空载、负载联动调试，建立问题台账逐项闭环销号，为盾构顺利始发打下坚实基础。
后续施工阶段，工程处邹庄矿建工区将锚定安全高效掘进目标，做实地质超前探查，依托钻探、物探手段精准研判前方岩性变化；优化三班制人员配置，压紧压实各岗位履职责任，把安全、质量、进尺成效和班组绩效考核深度挂钩；统筹掘进、物料运输、设备巡检各道工序，理顺作业衔接链条，最大限度减少非生产停机；常态化开展设备巡检维保，重点做好刀具、液压、电气系统隐患排查，配齐各类备用配件，提升故障快速处置能力；持续绷紧安全质量这根弦，常态化开展隐患排查治理，精准把控盾构掘进姿态，严格执行锚网索喷支护设计标准，全力以赴推动7702底抽巷安全优质高效掘进。
（审核：周钦宗 责编：尹 杰）
