在桃园矿，提起保运区，职工们会翘起大拇指说：“那是一支敢啃硬骨头的队伍。”
2025年，这支队伍再次交出硬核答卷：全年零工伤、零事故，圆满完成矿井抽、压、提、排、供电、环保各项任务，获评台湾a片
2025年度“标杆区队”。
规矩立在前头
保运区负责的是矿井的“大动脉”——提升、运输、供电、排水，任何一个环节出问题，整个矿井就得停摆。“我们的活，马虎不得，也耽误不起。”这是全区上下的共识。
矿井的工作部署，保运区从不讲条件、不打折扣。从设备检修到隐患排查，从人员调配到应急处理，每一项工作都有明确的标准和责任人，谁干、怎么干、干到什么程度，清清楚楚、明明白白。
区队聚焦班组建设，每季度评选优秀班组、明星班组长、明星带班队长，每月评选“安全明星”，结果直接挂钩年终评优。评选不是走过场，优秀班组的经验在全区推广，安全明星的照片和事迹在公示栏张贴。评上了既有面子，年底评优评先也优先考虑。用区长的话说：“既给荣誉，也给实惠，大家才有干劲。”
党员分到每个班组，月度开展“党员先锋”评比，比安全、比质量、比效率。党员带头干，群众跟着上，人人肩上有指标，个个心中有干劲。“五型班组”创建同步推进，学习、安全、创新、节约、和谐，班班有目标，月月有考核。
制度管住安全
保运区工作范围广、零散作业多，安全是头等大事。区里推行“三零、五带、七抓”——“三零”是底线：零工伤、零事故、零拖延；“五带”是闭环：目标、计划、方案、检查、结果，环环相扣；“七抓”是抓手：观念、用人、沟通、激励、考核、培训、执行，样样不能少。
刚开始，有职工觉得条条框框太多，嫌麻烦。一次，四大件机修班按“五带”流程走完检修任务，在最后的检查环节发现了一个隐蔽的设备隐患，及时处理，避免了一起可能发生的事故。从那以后，大家对制度服气了，主动按流程走、按标准干。
配套的“4441”自主管理机制，把安全责任落到人头。四项制度管住培训、确认、排查、巡检；四类考核推动超前管控、流程规范、岗位定责、技术定价；四个重点盯紧素质、责任、风险、隐患；最终锚定一个目标：建设标杆区队。这套机制的核心是“内部市场化”——谁干得好、干得多，谁的工分就高，收入就高。全区上下形成一条铁律：安全的事，谁也不能打折扣。
本领撑起底气
设备出了故障，等厂家？保运区不认这个理。
钳工、电工两大专业维修小组组建起来，成员都是区里的技术骨干。电动闸阀、异步电动机、防爆潜水泵、盘形制动闸器、气缸、油缸、减速机……只要是区里有的设备，没有他们不敢拆、不敢修的。厂家维修要等几天，他们当天就能上手；厂家换一套总成要花大价钱，他们换几个小零件就能解决问题。一年下来，光维修这一块就为矿上节约了不少成本。
区队每月征集一次员工创新建议，按产生的安全效益、经济效益给予奖励。为提高清仓效率，一位职工对清仓机进行了改进，效率提高了近30%，拿到奖金后笑着说：“没想到捣鼓捣鼓也能挣钱。”小改小革在保运区成了常态，人人动脑筋、个个想办法，能自己修的绝不外委，能改造的绝不将就。
人才跟不上怎么办？保运区有自己的办法。师徒结对“一帮一”，根据职工的工作时长、业务熟练程度、经验丰富程度，让业务骨干定向帮扶。每旬至少两次“轮讲轮训”，技术员讲理论，老师傅讲实操，人人上台、轮流主讲，讲课质量严格考评、兑现奖罚。现场练兵、技术比武轮番上阵，谁有本事，谁的待遇就高。
保运区的年轻人说：“在这里，不怕你干得多，就怕你学不会。”正是这种氛围，让一批又一批技术骨干成长起来，为矿井高质量发展提供了坚实的人才保障。
既能啃下“硬骨头”，又能守住“大动脉”。保运区用事实证明：标杆，是干出来的，不是喊出来的。
（审核：许永康 责编：尹 杰）
